用鋁合金零件加工刀具的優(yōu)勢

隨著人們的生活水平日益的提高，人們越來越喜歡有金屬質(zhì)感的東西，這也使得鋁制品越來越應(yīng)用于很多行業(yè)。鋁加工業(yè)在國內(nèi)一般不外是以普通機床，精雕機和CNC加工加工完成。針對鋁件及鋁合金的程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性，所以不論采用何種加工機器，刀具對于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。

 

 

“鋁的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)良刀具來完成加工，刀只能這樣，才能提高機器的轉(zhuǎn)速，才能提效率。”據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹

 

 

1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金

 

2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質(zhì)。

 

3、采用高剛性刀體設(shè)計，可控制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。

 

4、獨特的刃槽設(shè)計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無毛刺。

 

5、負(fù)前角刀刃，可較大限度控制刀尖崩刃

 

 

由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點，因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。

 

 

此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負(fù)載相同的情況下，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量僅為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順暢，這些都有助于減小切削力的波動從而控制由此帶來的振動趨勢。

 

 

可轉(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來潛在的優(yōu)勢，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無需重磨，具有更好的通用性和更高的金屬去除率，具有好的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達(dá)到所需的水平。但是，現(xiàn)在山特維克可樂滿的CoroMill790通過全新的切削刃、刀片、刀片座以及夾緊技術(shù)可以實現(xiàn)這點。

 

 

CoroMill790的改進(jìn)在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時，可以通過修改一系列參數(shù)來取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行徑向銑削時關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點包括：平穩(wěn)的切削作用;良好的切屑形成;很高的材料去除率;低功耗;很好的表面粗糙度和較小的接刀痕跡;確保高轉(zhuǎn)速下刀具。